煤泥烘干提質技術符合煤炭工業可持續發展戰略要求

緊跟行業發展步伐，樹立高效持續發展戰略。針對洗煤廠壓濾煤泥水分高、粘度大而造成運輸與銷售困難，存放又導致礦區環境污染的狀況，采用東鼎干燥滾筒煤泥烘干機提質裝備干燥尾煤濾餅或煤泥與混煤的摻合物料，可使產品水分降至12%以下，并具有處理量大、熱效率高、投資少、操作簡便，經濟效益和社會效益顯著的特點。

選煤廠的煤泥回收工藝為：煤泥經浮選后，精煤采用過濾機回收，尾礦經壓濾后，濾餅經錨鏈運輸機進入矸石系統。煤泥進入矸石系統后拱倉嚴重，進入索道貨斗中，粘斗嚴重，不能徹底翻凈，影響排矸線的正常運行，制約全廠的生產。煤泥直接進入混煤產品中，因水分高、粘度大，結塊嚴重，發電廠拒收，造成銷售困難。為此，只好將壓濾濾餅單獨落地存放，而存放過程又較困難，易造成二次污染。基于這些情況，洗煤廠將部分混煤與尾煤濾餅混合干燥，干燥后的產品水分控制在12%以內，既可以解決尾煤的出路，又符合煤炭的綜合利用，還具有環保效益和經濟效益。

在煤泥單獨干燥時，入料水分在30%以下，干后產品水分均小于12%，滿足產品質量需要，干后產品粒度在0~30mm之間，外觀較好。干燥機和進料機構連成一體，物料直接落在導料板上，在干燥系統內部增加了破碎裝置，提高了煤泥單獨干燥的可靠性；給、排料均采用特制的帶式或刮板上料系統、排料機構、給料箱采用倒錐式，排料箱采用垂直箱壁，煤流暢通無阻。整個干燥系統保持了正常、安全、合理的工作狀態。燃料系統增加了爐渣破碎機、自動排灰裝置，適用于結焦性強、熱值較低的燃料，除塵系統采用 的多級組合除塵工藝，使環保達到要求，該系統即可單獨干燥煤泥，又可干燥煤泥與混煤摻合的混合物料，適應范圍寬，降水幅度大，處理量大，熱效率高，投資少，操作便捷，為選煤產品降低水分提供了一項可行的保障。該技術可直接干燥浮選精煤，降低精煤水分。