年處理8萬(wàn)噸煤泥烘干機(jī)工藝流程概況剖析

洗煤廠壓濾煤泥專業(yè)處理廠家鄭州市東鼎干燥設(shè)備有限公司為您服務(wù)，我司專業(yè)從事煤泥、尾煤、精煤、褐煤烘干提質(zhì)設(shè)備的研發(fā)制造。現(xiàn)舉例剖析洗煤廠煤泥烘干機(jī)車間工藝流程。某選煤廠采用塊煤跳汰的洗煤方法，入洗能力為120萬(wàn)噸/年，年產(chǎn)煤泥約8萬(wàn)噸，原采用帶式壓濾機(jī)對(duì)煤泥進(jìn)行脫水，但由于該礦煤泥組成中高灰細(xì)泥含量較高，經(jīng)壓濾機(jī)處理后的煤泥水份仍高達(dá)40-45%，售價(jià)很低，難以實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的較大化。同時(shí)給儲(chǔ)存、運(yùn)輸和及時(shí)有效利用等帶來(lái)了諸多困難，由于銷路有限造成煤泥積壓，露天堆放，遇水流失，遇風(fēng)飛揚(yáng)，不僅帶來(lái)環(huán)境污染，也造成了資源浪費(fèi)。于是該公司從循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排角度出發(fā)，在充分調(diào)研論證基礎(chǔ)上決定在增設(shè)煤泥干燥車間，通過(guò)采用國(guó)內(nèi)新型熱能干燥方式，將現(xiàn)有的煤泥餅變?yōu)?le;15mm的顆粒狀，含水在15%—18%左右，提高其發(fā)熱量使之變成商品煤，從而提高煤泥附加值，實(shí)現(xiàn)選煤廠煤泥處理的二次飛躍—既實(shí)現(xiàn)了洗煤水零排放的“閉路循環(huán)”，同時(shí)又實(shí)現(xiàn)了煤泥全部回收作為優(yōu)良資源再利用的目標(biāo)。
洗煤廠煤泥烘干機(jī)工藝流程
帶式壓濾機(jī)脫水后的煤泥濾餅經(jīng)轉(zhuǎn)載刮板機(jī)運(yùn)送至煤泥入料緩沖倉(cāng)內(nèi)，然后再通過(guò)倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)均勻穩(wěn)定地給入干燥機(jī)，在干燥機(jī)內(nèi)完成質(zhì)熱交換干燥過(guò)程后，干燥后的物料分別通過(guò)干燥機(jī)下部的閉風(fēng)排料器和旋風(fēng)收料器排出，再經(jīng)過(guò)干后產(chǎn)品運(yùn)輸刮板機(jī)注入裝車倉(cāng)貯存。干燥機(jī)所用的熱介質(zhì)（熱煙氣）在熱風(fēng)爐內(nèi)制備，熱風(fēng)爐燃料煤由選煤廠洗粒煤皮帶運(yùn)輸機(jī)直接分流經(jīng)溜槽注入燃煤緩沖倉(cāng)，通過(guò)爐前給煤裝置自動(dòng)添加至熱風(fēng)爐，燃燒用風(fēng)由鼓風(fēng)機(jī)提供，灰渣由排渣機(jī)注入灰渣倉(cāng)裝車外運(yùn)。高溫?zé)犸L(fēng)在引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓作用下，由熱風(fēng)爐經(jīng)主風(fēng)管進(jìn)入干燥機(jī)，在干燥機(jī)內(nèi)與煤泥實(shí)現(xiàn)充分的質(zhì)熱交換后，經(jīng)旋風(fēng)收料器完成氣固分離后再經(jīng)過(guò)尾氣凈化系統(tǒng)凈化達(dá)標(biāo)后排至大氣。尾氣凈化采用濕法除塵，除塵用水來(lái)自洗煤循環(huán)水系統(tǒng)，攜塵污水返回洗煤濃縮系統(tǒng)。