分析煤泥烘干機是如何實現處理高水分粘性較大煤炭物料的

處理煤泥、壓濾尾煤等物料時必須解決克服它的粘性濕度所產生的影響，怎么使上料均勻，怎么防止粘壁現象，怎么使成品充分均勻烘干，怎么克服烘干過程所產生粉塵帶來的環境污染問題。這些問題煤泥烘干機廠家東鼎干燥均一一解決，確保產能、環保等技術指標滿足需求。

針對煤泥結塊抱團導致上料不均影響產能，東鼎研制了煤泥打散均料器， 選將大塊煤泥團均勻分散，剔除石塊等雜質，并通過特殊的螺旋進料裝置均勻給料，確保入料量，在干燥系統內為防止粘壁物料烘干不充分，我司的煤泥進行功能區域劃分，跟據熱風及物料在每一階段的不同變化設置內部結構，并配置特殊的破碎及清理系統，克服以上問題，通過組合除塵工藝回收粉塵凈化空氣，真正做到環保高效，使其滿足生產要求，達到增產、節能、提高質量的目的。具體工藝實施過程如下
東鼎煤泥烘干機系統的設計充分考慮煤泥物料的性質，在筒體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了物料在干燥機內的沾粘和過干燥現象。其結構特點是沿軸向分六個區間， 區間為大傾角導料板；第二區間為傾斜揚料板；第三區間為活動蓖條式翼板；第四區間為帶清掃裝置的圓弧型揚料板；第五區間為帶有自動清掃裝置的圓弧形蓖條式揚料板；第六區間為無揚料板區，以控制粉塵飛揚。除此以外，煤泥烘干機進一步加強干燥機內團結塊的破碎及對筒體內壁粘結物料的清掃：
a、加大干燥機進料端導料板的傾角，使濕煤迅速進入強化干燥階段；
b、干燥機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區間長度，以防物料的沾粘；
c、揚料板在干燥機筒體內沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下摔落的過程中，與揚料板碰撞接觸的次數增多，被揚料板破碎成小塊，就這樣周而往復的提起摔落數百次后，之后在干燥機出料端煤團被分化成10mm左右的團球狀顆粒。
d、揚料板料斗內全部焊接了大鏈環清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用，可有效的防止物料在揚料板內外及滾筒內壁上的粘結。
做真正能滿足客戶需求的企業，做對社會有價值的事業，東鼎與您攜手，共創輝煌。