低碳環保利用尾氣余熱進行煤泥干燥的技術

技術創新，專業務實，如何進一步降低熱力干燥煤泥的熱能消耗是一個亟待突破的問題，鄭州東鼎率先把該項技術進行突破并投入生產過程中，為業主爭取到更大的經濟和社會效益。利用余熱干燥煤泥技術是指將擁有鍋爐的廠家或電廠尾氣等熱介質進行循環利用，減少了供熱的投資，使用熱無成本。利用各種鍋爐、尾氣廢熱作熱源，烘干煤泥、污泥等各類物料。技術 可靠，操作簡單實用，環保節能，快速高效，用熱無成本，運行成本低。資源化處理很多企業在生產過程中產生的大量廢氣、廢熱、廢渣、廢液，走出了干燥領域高成本低效益運作的困局，把利用廢熱干燥后的物料作燃料回收利用，與整個企業產業鏈有機融合，匯成一個總循環，完成了產業鏈上的“吃干榨盡”，有效解決了環境與發展的尖銳沖突，達到了循環經濟所倡導的“資源--產品--再生資源”的良性循環，同時得到了國家相關部門的資金獎勵,實現經濟效益、社會效益和環境效益的結合，是一項不可多得的好項目。
在我國，原煤的入洗率在50%左右，每年的煤泥排放量超過2000萬噸，煤泥的利用問題顯得日益緊迫。煤泥是一種高灰分、低熱量的洗煤副產品，傳統的煤泥干燥技術利用燃煤產生熱量與煤泥直接接觸進行干燥，這樣的干燥技術壓濾過程不連續，其產品大多為含水25%的塊狀結構，難以混入中煤，不能作為工業用途。而直接接觸干燥造成煤泥粉塵的外流，是造成煤礦環境污染的主要來源。

洗煤廠的壓濾煤泥干燥技術利用矸石電廠的高溫余熱，對煤泥進行間接干燥，可避免粉塵外流，使煤泥細化，水分降至16%左右，使之符合連續、均勻混入中煤的基本條件，形成市場適用范圍廣、污染小、利潤高的新混煤，成為該礦電廠和社會電廠供不應求的動力煤。

壓濾煤泥潔凈利用工程，一方面變傳統燃煤發熱為利用電廠余熱，實現了節能減排。另一方面，經處理的煤泥混入中煤生成工業型煤，能夠獲得高額的經濟利潤。更重要的是實現了就地消化，減少礦區的粉塵污染，對于建設綠色生態化型礦山有著積極的社會意義。 東鼎干燥專注于煤炭行業煤泥烘干機的研發生產，打造環保節能型烘干機項目是我們的目標和責任，歡迎廣大客戶朋友來我司考察指導交流。