DDMG大型煤泥烘干機干燥系統結構及內部工作原理

DDMG大型滾筒煤泥烘干機的內部結構和工作原理：東鼎干燥是國內大型電廠、洗煤企業煤泥烘干機項目專業合作伙伴。
該滾筒式煤泥烘干設備是專門針對煤泥濾餅開發研制而成的：設計充分考慮了干燥入料的性質，針對壓濾煤泥濾餅粒度細、水分高、粘性大的特點，在筒體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤泥在干燥機內的粘連和過干燥現象。其結構特點是沿軸間分六個區間： 區間為大傾角導料板，第二區間為傾斜揚料板，第三區間為活動蓖條式 板，第四區間為帶清掃裝置的裝置的圓弧形揚料板，第五區間為帶有自動清掃裝置的圓弧形蓖條式揚料板，第六區間無揚料板，以控制粉塵飛揚。其工作原理是：煤泥由螺旋推進器推入滾筒干燥機后，大傾角導料板(即 區間)將給入筒體內的濕煤泥迅速導向傾斜揚料板(即第二區間)，并隨滾筒的轉動和自身的傾斜度，物料被從筒底提志筒頂而落下，形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過，使濕煤泥預熱并蒸發部分水分，當物料被重復幾次提起、灑落后，移動到活動蓖條式 板段(即第三區間)。預熱過的蓖條式 板夾帶物料又重復多次提起灑落，與物料形成傳導和對流質熱交換：當物料移動到帶清掃裝置的圓弧形揚料板(即第五區間)時，一部分物料已經干燥便從揚料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，而另一部分未干的物料仍然留在揚料板區(即第六區間)時，與煙氣基本完全質熱交換，成為干后產品、煙氣成為廢氣。為減少揚塵，第六區間不設揚料板，使物料滑落至排料箱，完成整個烘干過程。煤泥烘干機選擇東鼎實力見證！